Automazione industriale e sistemi di controllo
Progettazione e sviluppo di sistemi di automazione industriale, PLC, SCADA e soluzioni chiavi in mano per il controllo e l’ottimizzazione dei processi produttivi.
Automazione per processi industriali
Lo Studio Tecnico Roberto Miele sviluppa soluzioni chiavi in mano per l’automazione di processi industriali, seguendo il progetto dalla definizione delle esigenze fino alla messa in servizio del sistema.
L’obiettivo è realizzare soluzioni affidabili, integrate e adatte al processo produttivo, coordinando progettazione elettrica, hardware di controllo, software, supervisione e supporto tecnico.
Il servizio può comprendere:
- analisi delle esigenze di processo;
- definizione dell’architettura di automazione;
- progettazione PLC e sistemi di controllo;
- sviluppo software per automazione industriale;
- integrazione di HMI e sistemi SCADA;
- integrazione di inverter, azionamenti e dispositivi di campo;
- test, collaudo e commissioning;
- assistenza alla messa in servizio e supporto post-intervento.
Esperienza in diversi settori industriali
L’esperienza maturata comprende applicazioni di automazione e controllo in ambito Oil & Gas, Power & Energy, siderurgico, manifatturiero e processi industriali complessi.
SCADA per impianti elettrici e supervisione industriale
Lo Studio Tecnico Roberto Miele sviluppa soluzioni SCADA per la supervisione e il controllo di impianti elettrici e industriali, con particolare esperienza nella gestione di quadri e sistemi in media e bassa tensione.
I sistemi SCADA permettono di centralizzare il monitoraggio dell’impianto, visualizzare stati e allarmi, raccogliere dati e facilitare le attività di diagnostica e gestione operativa.
Le soluzioni possono comprendere:
- supervisione di quadri elettrici MT e BT;
- monitoraggio degli stati dell’impianto;
- gestione di allarmi e anomalie;
- raccolta e storicizzazione dei dati;
- integrazione con PLC e dispositivi di campo;
- comunicazione tramite protocolli industriali;
- supporto al commissioning e alla messa in servizio.
Protocolli IEC 61850 e GOOSE
Nelle applicazioni elettriche e di supervisione lo Studio può operare con protocolli di comunicazione utilizzati in ambito industriale ed energetico, tra cui IEC 61850 e GOOSE, in funzione delle apparecchiature e dell’architettura prevista dal progetto.
L’integrazione dei protocolli di comunicazione consente lo scambio di informazioni tra dispositivi, sistemi di protezione, PLC e piattaforme di supervisione.
Esperienza in applicazioni Oil & Gas ed Energy
L’esperienza maturata comprende sistemi di supervisione e controllo per applicazioni in ambito Oil & Gas, Power & Energy e impianti industriali.
Sviluppo software per automazione industriale
Lo Studio Tecnico Roberto Miele sviluppa software per sistemi di automazione industriale, controllo di processo e supervisione, integrando le diverse componenti hardware e software dell’impianto.
Le attività possono comprendere:
- programmazione PLC;
- sviluppo e configurazione HMI;
- sviluppo e configurazione di sistemi SCADA;
- gestione di allarmi, eventi e diagnostica;
- integrazione di inverter, azionamenti e dispositivi di campo;
- comunicazione tra PLC, SCADA e sistemi esterni;
- modifica e aggiornamento di software esistenti;
- test, collaudo e supporto alla messa in servizio.
Software su misura per impianti e macchine industriali
Il software viene sviluppato in funzione delle caratteristiche della macchina o dell’impianto, delle logiche di processo e delle esigenze operative del cliente.
Possiamo intervenire sia su nuovi sistemi sia su impianti esistenti, anche per attività di revamping, aggiornamento PLC, migrazione software e integrazione di nuovi dispositivi.
Revamping e aggiornamento dei sistemi di automazione
Lo Studio Tecnico Roberto Miele interviene anche su sistemi di automazione esistenti per aggiornare hardware e software, sostituire componenti obsoleti e integrare nuove funzionalità.
- sostituzione e migrazione di PLC obsoleti;
- aggiornamento di software PLC e HMI;
- integrazione di nuovi inverter, sensori e dispositivi di campo;
- aggiornamento di sistemi SCADA e supervisione;
- modifica delle logiche di controllo;
- miglioramento della diagnostica e della gestione degli allarmi;
- supporto al collaudo e alla rimessa in servizio.
Gli interventi vengono pianificati con particolare attenzione alla continuità produttiva e alla riduzione, quando possibile, dei tempi di fermo impianto.